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净化工程质量控制要点

1.选择经过***培训的施工队伍

洁净室施工涉及装饰、暖通、电气和气体等***，施工人员须对洁净室施工规范、施工工艺、施工质量有全1面认识，否则，施工质量很难得到保障。

2.洁净室内密封控制重点

洁净室内密封控制重点内容是围护结构的密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风;洁净室内的嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、开关、烟感探1测器、照明箱体及灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。净化车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，shou选应该考虑人的舒适感。

3.送回风管道质量控制

送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长高1效过滤器使用时间。施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。

净化工程不同等级设计参数？

净化工程原理

1气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—高1效送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥ 5Pa

温度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；        

照度：≥300Lux。

​洁净室中的气压规定

    对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：

1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。