净化车间压差的控制

    净化车间压差控制的基本原理是控制送风量、回风量和排风量。当送入净化车间内的空气量适当的大于回风和排风量时，室内则可维持一定的正压值。此时，在室内外静压差的作用下，通过围护结构不严密处向外渗漏的风量与机械进出风量的差额相等。

压差维持的难题在于机械送风量与出风量是动态变化的。(GB/T18202-2000)规定，臭氧平均高容许浓度为0。对于洁净 空调系统来说，过滤器积尘会造成新风、送风管路阻力增加，从而影响风量，排风设备的时开时停也会导致排风量的变化；此外，与楼道、室外相邻还会因热压、风压的变化影响房间的压差。因此洁净室的压差值需要经常进行检查，并依次对新、送、回、排风通路的阀门作出相应的调整。

   维持压差的控制措施有：(1)回风口控制，即通过回风口上的百叶可调格栅或阻尼层改变其阻力来调整回风量，达到控制室内压力的目的。这是一种简单的控制方式，特点是结构比较简单、经济。格栅控制调节方便，但格栅不易密闭，且调节幅度不大，同时也会对气流方向产生影响。一般使用初效泡沫塑料或初效无纺布作为阻尼层，通过改变回风口的阻力来调整回风量，控制洁净室内外的压差。随着阻尼层使用时间增长，其阻力增加，室内正压有加大的趋向，因此应定期进行清洗，阻尼层可以重复使用。(2)余压阀控制通过手动或自动调整余压阀上的平衡压块，改变压阀的阀门开度，实现室内的压力控制。7、在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定：（1）、严禁跨越35千伏及以上带电设备。余压阀一般设在洁净室下风侧墙上。采用这种措施时，洁净室内需有足够的剩余正压值，如果排风量发生变化，需重新调整余压阀。余压阀安装简单，但长期使用后关闭不严。如果余压阀完全关闭时室内正压值仍低于要求值，则需改用其他方式控制室内压差。(3)调节回风阀或排风阀根据检测的室内压力值，调节回风管上（或排风管上）的电动阀，改变回风量（或排风量），控制洁净室内的压力值。(4)差压变送器控制，通过差压变送器检测室内的压力，然后调整新风量，新风（OA)管路上的电动阀（MD)阀门开大（变小）。

净化工程不同等级设计参数？

净化工程原理

1气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—高1效送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥ 5Pa

温度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；        

照度：≥300Lux。

超净工作台应用

原理：超净工作台内的小环境可被紫外灯消毒，并由高1效过滤器鼓风系统使台内形成一个较稳定的无菌环境。工作中人的活动要尽量少改变台内的空气循环系统。

主体内容：

1. 目的 规范净化工作台操作与维护工作，确保仪器正常运作。

2. 适用范围：本实验方法适用于微生物检验中净化工作台操作与维护管理。

3. 检验人员职责：负责此仪器操作和维护管理

4. 操作及维护规程